Дијелови за убризгавање су један од најчешће коришћених пластичних производа у модерној производњи. Језгро њихове производње налази се у процесу убризгавања, где се пластични материјал топи на високом температури и убризгава се у калуп, где се хлади и учвршћује да формира прецизну структуру. Следеће описује проток процеса, кључне параметре и уобичајене проблеме.
Процес се састоји од пет корака: Прво, пластичне пелете (као што су ПП, АБС, итд.) Пресуше се да спречи влагу да утиче на њихову флуидност. Затим се пелети постављају у бачву машине за бризгање и загрејане на 180-300 степени (у зависности од материјала) док не дођу до вискозног стања протока. Вијак се ротира и притисак на топљење у затворену калупну шупљину, одржавајући притисак и надокнађују се за смањење оштећења. Систем хлађења (обично циркулирајуће водени канал) осигурава да се производ постави у року од 30-90 секунди. Коначно, калуп се отвори и избацује, довршава један циклус.
Контролирање кључних параметара директно утиче на квалитет: ① Температура мора одговарати својствима материјала; Прекомерно високе температуре могу довести до распадања, док прекомерно ниске температуре могу резултирати недовољним пуњењем калупа. ② Притисак убризгавања (80-150 МПа) одређује брзину и густину пуњења. ③ Вријеме хлађења ради преко 60% циклуса, уравнотежујући ефикасност ризиком од деформације. Дизајн калупа је пресудан, који захтева прецизно израчунавање локације капије, дубине за одзрачивање и нацрт угла (обично већи или једнак 3 степени).
Уобичајени недостаци укључују блиц (од лабавог затварања калупа), ознаке судопера (од недовољног притиска за држање) и ратовања (од неравномерног хлађења). Ове оштећења могу се ријешити прилагођавањем параметара или оптимизацијом структуре калупа. Ефикасна производња такође захтева пажњу на одржавање калупа (редовно полирање и замену потрошних делова) и тренирање сировина (нпр. Осигуравање једноличног мешања мастербатцхеса).
Савладавање ових метода и детаља може значајно побољшати принос делова обликованих ињекционих обликовања и испунити строгу потребе прецизности и снаге индустрија као што су аутомобили и електроника.
