Као један од најчешће коришћених пластичних процеса ливења у индустријској производњи, искуство производње убризгавања директно утиче на квалитет производа и контролу трошкова. Након година праксе сумирали смо неколико кључних оперативних тачака.
Дизајн калупа је основан. Локација и величина у капији директно утичу на стање пуњења калупа. Бочне капије су погодне за танко- зидане делове, док су латентне капије погодније за производе са високим естетским захтевима. Дубина отвора обично се контролише између 0,02-0,05 мм. Превише плитко може заробити ваздух и узроковати гору, док превише дубоко повећава ризик од блица. Што се тиче контроле температуре калупа, препоручује се материјали ПЦ / АБС да би се одржала температура од 60-80 степени, док се ПП материјали могу смањити на 40-60 степени да би се побољшало пролазна.
Подешавање параметара захтева динамичку оптимизацију. Пребрза брзина убризгавања може лако да произведе млазне марке, док је превиље успорена брзина убризгавања може резултирати подвлаком. Притисак за држање је обично постављен на 60% -80% притиска убризгавања; Дуготрајно време задржавања могу довести до интерне концентрације стреса. Температура топљења мора се прилагодити на основу имовине материјала. На пример, ПА66 се препоручује на 270-290 степени, док ПВЦ треба строго контролисати на 180-200 степени да би се спречило распадање. Такође је важно напоменути да су зими, када су температуре околине ниске, потребно је продужити време сушења (на пример, кућни љубимца захтева више од 4 сата у 120 степени).
На располагању су технике руковања оштећењем. Ознаке судопера могу се решити повећањем униформности дебљине зида или прилагођавање кривуље притиска за држање. Сребрне пруге често су узроковани влагом или испарљивима, тако да процес сушења треба пажљиво прегледати. Ако су трагови заваривања недовољно снажни, повећајте температуру калупа или оптимизирају распоред капије. За производе који захтевају високу прецизност, анализа протока калупа препоручује се предвиђање услова попуњавања.
Редовно одржавање вијака и барела је пресудно током производње, јер акумулација карбида може довести до разградње материјала. Успостављање свеобухватног система контроле квалитета СПЦ-а и праћење ЦПК критичних димензија може ефикасно смањити грешке. Ова искуства се морају флексибилно применити у комбинацији са специфичним својствима материјала и структуром производа. Континуирано унапређење је кључ за побољшање квалитета убризгавања.
